Úsáidtear próiseáil leatháin miotail, mar bhrainse thábhachtach de mhonarú nua-aimseartha, go forleathan i leictreonaic, feithicleach, aeraspáis, tógáil, agus go leor réimsí eile. Úsáideann an teicneolaíocht seo sraith próiseas beachta chun leatháin miotail tanaí a phróiseáil ina gcodanna de chruthanna agus de struchtúir éagsúla.
Próiseas 1.Shearing
Tá lomadh ar cheann de na próisis bhunúsacha i bpróiseáil leathán miotail, a úsáidtear go príomha chun amhábhair a ghearradh sna cruthanna agus na méideanna riachtanacha. Is é an próiseas seo an chéim tosaigh sa sreabhadh próiseála miotail leatháin agus bíonn tionchar díreach aige ar chruinneas agus ar éifeachtúlacht na próiseála ina dhiaidh sin. Is féidir próisis lomadh a roinnt i modhanna éagsúla ag brath ar an trealamh agus an teicneolaíocht a úsáidtear, mar shampla lomadh meicniúil, lomadh léasair, lomadh plasma, agus lomadh scaird uisce. Tá a saintréithe féin ag modhanna éagsúla lomadh agus tá siad oiriúnach chun bileoga miotail de thiús agus d'ábhair éagsúla a phróiseáil.
Is modh lomadh níos traidisiúnta é lomadh meicniúil, go príomha ag baint úsáide as meaisíní lomadh. Is féidir le meaisíní lomadh leatháin miotail tanaí a ghearradh i cruthanna bunúsacha, mar shampla dronuilleoga nó teaglaim simplí de líne dhíreach. Is iad na buntáistí a bhaineann le lomadh meicniúil ná costas próiseála íseal agus oibriú simplí, ach is iad na míbhuntáistí go ginearálta cruinneas níos ísle, burrs tar éis a ghearradh, agus roghanna cruth teoranta, rud a fhágann nach bhfuil sé in ann freastal ar riachtanais phróiseála na gcuar casta. Úsáidtear lomadh meicniúil de ghnáth chun leathán miotail níos tiús a phróiseáil, go príomha sa phróiseas bearrtha chun bán bunúsach a sholáthar le haghaidh próiseála ina dhiaidh sin.
Tá lomadh léasair ar cheann de na teicneolaíochtaí is mó a úsáidtear i bpróiseáil leathán miotail nua-aimseartha, lena n-áirítear trí phríomhchineál: meaisíní gearrtha léasair stáit soladach YAG, meaisíní gearrtha léasair CO2, agus meaisíní gearrtha léasair snáithíní. Tá meaisíní gearrtha léasair stáit soladacha YAG saor agus cobhsaí, ach tá éifeachtacht íseal fuinnimh acu. Úsáidtear iad go príomha le haghaidh druileála, táthú spot, agus ábhair gearrtha suas le 8mm ar tiús, agus tá siad oiriúnach go háirithe chun miotail neamhfheiriúla a ghearradh ar nós plátaí alúmanaim agus copair. Go ginearálta tá raon cumhachta de 2000 4000W ag meaisíní gearrtha léasair CO2 agus is féidir leo cruach carbóin a ghearradh go cobhsaí suas le 20mm ar thiús, cruach dhosmálta suas le 10mm tiubh, cóimhiotail alúmanaim suas le 8mm tiubh, agus ábhair neamh-mhiotalacha mar adhmad agus aicrileach. Tá raon cumhachta níos leithne ag meaisíní gearrtha léasair Fiber, ag teacht ar 1000W-30000W. I measc a gcuid buntáistí tá tomhaltas ísealchumhachta, cothabháil éasca, agus ardluais, ach tá siad deacair ábhair an-fhrithchaiteacha a ghearradh ar nós plátaí alúmanaim agus copar. Tugann lomadh léasair buntáistí cosúil le gearradh gan burr, cruinneas ard, agus an cumas cruthanna casta treallach a ghearradh, mar shampla duilleoga agus bláthanna, ach tá a chostas próiseála sách ard.
Úsáideann lomadh plasma go príomha stua plasma ardteochta le haghaidh gearrtha agus tá sé oiriúnach do leathán miotail tiús mheán. Baineann lomadh scaird uisce úsáid as scairdeanna uisce ardbhrú, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith oiriúnach chun ábhair nó ábhair chomhchodacha a ghearradh nuair is gá criosanna a bhfuil tionchar ag teas orthu a sheachaint. I dtáirgeadh iarbhír, cuireann trealamh próiseála ilchodach a chomhcheanglaíonn punching CNC agus gearradh léasair go mór le héifeachtúlacht próiseála, rud a fhágann go bhfuil an bánú miotail leatháin níos cruinne agus níos éifeachtaí.
Roimh oibriú, éilíonn an próiseas lomadh innealtóirí miotail leatháin chun líníochtaí táirge a dhearadh agus a shonrú go cúramach, go háirithe na toisí neamhfhillte a ríomh, a bhaineann le ga lúbthachta, uillinn lúbthachta, ábhar bileog, agus tiús bileog. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas an phróisis lomadh ar indéantacht próiseála ina dhiaidh sin agus is ráthaíocht bhunúsach é ar chaighdeán próiseála miotail leatháin.
Próiseas 2.Stamping
Tá stampáil ar cheann de na próisis is mó a úsáidtear i bpróiseáil leathán miotail. Baineann sé le brú a chur i bhfeidhm ar amhábhair ag baint úsáide as preas punch agus bás, is cúis le dífhoirmiúchán plaisteach nó scaradh chun píosaí oibre den chruth agus den mhéid atá ag teastáil a fháil. Tá buntáistí ag baint leis an bpróiseas seo mar éifeachtacht ard táirgeachta, ísealchostas, agus úsáid ard ábhar, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach go háirithe le haghaidh táirgeadh mais. Úsáidtear stampáil go forleathan i dtionscail amhail feithicleach, leictreonaic, agus fearais tí, agus is modh próiseála fíor-riachtanach i ndéantúsaíocht nua-aimseartha.
Is féidir próisis stampála a chatagóiriú go ginearálta i dhá chineál bunaithe ar an modh próiseála: stampáil traidisiúnta agus stampáil CNC. Is gnách go n-úsáideann stampáil traidisiúnta bás seasta, atá oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais, cé go bhfuil costais tosaigh bás ard, tá cáilíocht na gcodanna ráthaithe. Déanann stampáil CNC, ar an láimh eile, próiseáil uathoibrithe a bhaint amach trí phreasa punchála turret CNC. Is gnách go mbíonn an raon próiseála do thiús leathán miotail 3.0mm nó níos lú do leatháin rollta fuara agus te, 4.0mm nó níos lú do leatháin alúmanaim, agus 2.0mm nó níos lú do chruach dhosmálta. Is é 1250mm x 4000mm an t-uasmhéid leathán miotail is féidir le stampáil CNC a phróiseáil, agus tá an trastomhas poll íosta Níos mó ná nó cothrom le 1T. Tá stampáil oiriúnach go háirithe chun páirteanna miotail a phróiseáil le dáiltí cuartha nó struchtúir cosúil le poll bioráin/greille, rud a fhágann gur féidir an struchtúr miotail a scaradh agus a mhúnlú go tapa.
I measc na bpróiseas stampála coitianta tá stampáil aonair, bhánú leanúnach, meaisínithe bearrtha, agus foirmiú eagar. Tá stampáil aonair oiriúnach chun páirteanna miotail a phróiseáil le struchtúir stua-chruthacha stua, poll pinn nó greille-. Is féidir bánú leanúnach a roinnt ina mhodhanna aontreocha agus iltreocha. Is gnách go mbíonn an bhánú iltreoch oiriúnach chun sraitheanna móra miotail a phróiseáil nó chun poill mhóra miotail a fhoirmiú, agus tá an bhánú aontreoch oiriúnach chun ilchodanna miotail cruachta a phróiseáil. Baineann meaisínithe bánála, ar a dtugtar blanking freisin, go príomha le meilt agus críochnú páirteanna miotail leatháin, ag freastal ar an gcuspóir a bhaineann le suíomh beacht agus meilt fíneáil. Le foirmiú eagair, trí dhíslí atá ann faoi láthair a chur le chéile, is féidir próiseáil tapa a dhéanamh ar tháirgí móra leatháin mhiotail le cúnamh meaisín-uirlisí CNC, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith oiriúnach do pháirteanna leathán miotail comhchosúla a tháirgeadh ar scála mór.
Is gné ríthábhachtach de stampáil é dearadh bás. Éilíonn cruthanna éagsúla bás difriúil, agus cinneann an cruinneas bás go díreach cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla na gcodanna stampáilte. Is gá an t-imréiteach bás a choigeartú de réir tiús agus airíonna an ábhair. Má tá an t-imréiteach ró-mhór, beidh burrs mór ag an táirge tar éis stampáil; má tá an t-imréiteach ró-bheag, beidh tionchar aige ar shaolré an bás agus, i gcásanna tromchúiseacha, déanfaidh sé damáiste bás. I measc na mbásanna coitianta a úsáidtear i bpróisis stampála tá poill chruinne, poill fhada agus bosses. Tá airde Boss teoranta agus braitheann sé ar an ábhar bileog, tiús bileog, agus uillinn bevel Boss. I measc na bosses tá poill diomailt teasa agus poill gléasta. Mar gheall ar lúbadh, tá srian ar an achar idir imeall an poll deartha agus imeall an ábhair bhileog agus an imeall lúbthachta.
Ní mór aird ar leith a thabhairt ar roghnú ábhar agus ar shuíomhanna paraiméadar próisis i bpróisis stampála. Ní mór tiús an ábhair a thomhas agus a dhearbhú ar theacht chun a chinntiú go bhfuil sé laistigh de lamháltais réasúnta. Agus toisí ábhair á roghnú, ba cheart úsáid ábhair a mheas chun an ráta úsáide is airde is féidir a chinntiú. Ag an am céanna, ba cheart toisí leatháin den ábhar céanna agus den tiús a choinneáil comhsheasmhach. Is féidir le cur i bhfeidhm cuí próisis stampála feabhas mór a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus costais táirgthe a laghdú, rud a fhágann go bhfuil sé ar cheann de na próisis thábhachtacha i bpróiseáil miotail leatháin.
Próiseas 3.Bending
Is bealach tábhachtach é lúbadh chun foirmiú tríthoiseach a bhaint amach i bpróiseáil leathán miotail. Déanann meaisín lúbthachta leatháin miotail a lúbadh go dtí uillinn agus cruth réamhshocraithe chun na gnéithe struchtúracha atá ag teastáil a fhoirmiú. Tá áit lárnach ag an bpróiseas seo i bpróiseáil leathán miotail mar go dteastaíonn lúbadh ar go leor táirgí chun an cruth agus an struchtúr atá ag teastáil a bhaint amach. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas agus éifeachtúlacht an phróisis lúbthachta ar chaighdeán an táirge deiridh agus is léiriú díreach iad ar leibhéal na teicneolaíochta próiseála miotail leatháin.
Go hiondúil baintear úsáid as meaisín lúbthachta (ar a dtugtar meaisín lúbthachta ciumhais freisin). Na lanna uachtaracha agus íochtaracha fuar-brúigh leatháin tanaí miotail chun iad a dhífhoirmiú agus an cruth atá uait a fháil. Éilíonn an próiseas lúbthachta teaglaim bás de chruthanna éagsúla. Roinntear na díslí seo i ndíosanna uachtaracha agus íochtaracha; éilíonn cruthanna éagsúla bás difriúil, agus is é cáilíocht an dísle a chinneann cruinneas na toisí lúbthachta. Le linn an phróisis lúbthachta, ní mór an ga lúbthachta íosta agus an comhéifeacht fadaithe lúbthachta a rialú go cúramach. Má tá an ga lúbthachta íosta ró-bheag, méadóidh insínteacht teanntachta an ábhair, agus nuair a shroicheann an fadú a theorainn, beidh an t-ábhar briste. Bíonn tionchar ag fachtóirí éagsúla ar nós cineál ábhair, tiús, agus leithead groove V ar an gcomhéifeacht fadaithe lúbthachta.
I measc na n-ábhar a úsáidtear go coitianta, tá an chomhéifeacht fadaithe is airde ag cruach dhosmálta, agus tá an leathán alúmanam is ísle. Maidir leis an ábhar céanna, bíonn comhéifeachtaí fadaithe lúbthachta éagsúla ann mar thoradh ar leithead difriúil V-groove; go ginearálta, bíonn comhéifeacht fadaithe níos airde mar thoradh ar groove V níos leithne. Toisc go dtaispeánann miotail leatháin backback tar éis lúbthachta, ba cheart go mbeadh an uillinn lúbthachta níos lú ná an uillinn lúbthachta riachtanach de ghnáth.
Éilíonn roinnt príomhphointí aird ar leith sa phróiseas lúbthachta: tiús ábhar, ga lúbthachta, uillinn lúbthachta, agus seicheamh lúbthachta. Is gá toisí lúbthachta leatháin miotail a ríomh bunaithe ar fhachtóirí cosúil le tiús bileog miotail, uillinn lúbthachta, agus fad lúbthachta. Maidir le-airde aontaobh, braitheann sé ar mhéid an mheaisín lúbthachta agus airde an lann uachtair; níor cheart go sáródh an airde dhá thaobh an t-uasairde singil. Seachas a bheith teoranta ag airde aon thaobh, tá sé teoranta freisin ag an imeall bun: airde lúbthachta < imeall an íochtair. Ós rud é go ndéantar páirteanna miotail leatháin a fhoirmiú trí bhileog miotail tanaí a lúbadh, níl an teagmháil ag an imeall lúbtha séalaithe agus níl nasc docht ann. Mura ndéantar é a chóireáil, cuirfidh sé seo isteach ar neart. Is é an gnáthchóireáil táthú, agus cuimsíonn na ceanglais theicniúla ar na líníochtaí: coirnéil táthú, coirnéil táthú, agus slánú.
Próiseas 4.Welding
Is próiseas lárnach é táthú i bpróiseáil leathán miotail chun comhpháirteanna a nascadh agus struchtúir a neartú. Nascann sé dhá chuid miotail nó níos mó in aonad amháin trí leá nó brú. Tá ról ríthábhachtach ag an bpróiseas seo i bpróiseáil leathán miotail toisc go n-éilíonn go leor táirgí páirteanna miotail leatháin iolracha a nascadh chun struchtúr iomlán táirge a fhoirmiú. Ní hamháin go n-éiríonn le táthú naisc bhuan idir páirteanna miotail ach freisin feabhsaíonn sé neart na n-alt agus feabhsaíonn sé feidhmíocht iomlán an táirge.
I measc na modhanna táthú coitianta i bpróiseáil leathán miotail tá táthú sciath gáis, táthú léasair, táthú friotaíochta, táthú stua argón, táthú leictreach, táthú robotic, agus táthú spot. Is gnách go n-úsáideann táthú sciath gáis agus táthú léasair sreang táthú, ach táirgeann an dara ceann táthú níos taitneamhaí ó thaobh aeistéitiúil, cé go bhfuil sé níos costasaí, agus mar thoradh ar an dá mhodh dífhoirmítear an leathán miotail de bharr teasa. Úsáideann táthú friotaíochta téamh teagmhála agus brú na gcinn leictreoidí uachtaracha agus íochtaracha le haghaidh táthú. Is é an buntáiste a bhaineann leis ná nach dteastaíonn sreang táthú air, agus is beag dífhoirmiúchán an leatháin miotail tar éis an táthú. Má tá cruth na coda atá le táthaithe casta, beidh riachtanais ard ag cruth an chinn leictreoid. Tá na modhanna táthú éagsúla seo oiriúnach do riachtanais nasc miotail leatháin éagsúla. Is féidir leis an modh táthú cuí a roghnú cáilíocht an táirge agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
Tá dhá phríomh-iarratas ag próisis táthú i bpróiseáil leathán miotail: is é ceann amháin páirteanna miotail leatháin iolracha a nascadh le chéile chun an cuspóir a bhaineann le táirgí críochnaithe nó páirteanna cóimeála a phróiseáil; is é an ceann eile imill na gcodanna aonair a tháthú chun na himill lúbtha a dhéanamh beacht agus a neart a mhéadú. Is féidir le cur i bhfeidhm réasúnach próisis táthú feabhas suntasach a dhéanamh ar neart struchtúrach agus ar chobhsaíocht páirteanna miotail bileog agus is gné thábhachtach de theicneolaíocht próiseála miotail leatháin é. Ní mór do roghnú na bpróiseas táthú fachtóirí cosúil le hairíonna ábhartha, ceanglais táthú, agus coinníollacha próiseála.
Próisis Cóireála 5.Surface
Is é cóireáil dromchla an chéim dheireanach i bpróiseáil leathán miotail. Próiseálann sé dromchla táirgí leatháin miotail chun a gcuid friotaíocht creimeadh, aeistéitic agus feidhmiúlacht a fheabhsú. Cé nach n-athraíonn an próiseas seo go díreach cruth agus méid na gcodanna miotail bileog, tá tionchar cinntitheach aige ar chaighdeán agus ar fheidhmíocht an táirge. Is féidir le próisis chóireála dromchla dathanna saibhir, uigeacht mhaith, agus friotaíocht creimeadh den scoth a thabhairt do tháirgí miotail leatháin, rud a chuirfidh ar a gcumas dea-fheidhmíocht a choinneáil faoi choinníollacha comhshaoil éagsúla.
I measc na bpróiseas cóireála dromchla coitianta i bpróiseáil leathán miotail tá spraeáil, leictreaphlátála, anodizing, agus greanroiseadh. Is é sciath spraeála an modh cóireála dromchla is coitianta, lena n-áirítear sciath púdar agus péintéireacht. Is éard atá i gceist le sciath púdar sciath púdar a asú go leictreastatach ar dhromchla páirteanna leathán miotail, ansin an púdar a leá agus a sholadú trí bhácáil ar ardteocht chun sciath crua a dhéanamh. Tá buntáistí ag baint le sciath púdar cosúil le cairdiúlacht comhshaoil, friotaíocht creimeadh, agus raon leathan dathanna, agus úsáidtear go forleathan é i bhfearais tí, leictreonaic, agus caibinéid cumarsáide. Úsáideann péinteáil bratuithe leachtacha, a chuirtear i bhfeidhm go cothrom ar dhromchla páirteanna miotail leatháin ag baint úsáide as trealamh spraeála, agus ansin a thriomú trí bhácáil nó trí thriomú nádúrtha chun ciseal cosanta a fhoirmiú. Is féidir le péinteáil dathanna agus éifeachtaí éagsúla a bhaint amach de réir mar is gá, ach níl sé chomh neamhdhíobhálach don chomhshaol le sciath púdar.
Is próiseas é leictreaphlátála a thaisceann ciseal miotail nó cóimhiotail ar dhromchla páirteanna leathán miotail trí leictrealú chun a gcuid friotaíocht creimeadh, seoltacht nó airíonna maisiúcháin a fheabhsú. I measc na sraitheanna leictreaphlátála coitianta tá plating since, plating cróimiam, agus plating nicil. Tá leictreaphlátála oiriúnach go háirithe do chodanna miotail leatháin a dteastaíonn friotaíocht ard creimeadh orthu, mar shampla páirteanna feithicleacha agus nascóirí leictreonacha. Úsáidtear anodizing go príomha le haghaidh páirteanna miotail bileog cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim, ag cruthú scannán dlúth ocsaíd ar an dromchla alúmanaim trí mhodhanna leictreamaiceimiceacha, ag feabhsú a fhriotaíocht creimeadh agus friotaíocht caitheamh. Is féidir le anodizing éifeachtaí dath éagsúla a bhaint amach agus is modh tábhachtach é le haghaidh cóireáil dromchla táirgí alúmanaim.
Úsáideann greanroiseadh -sruth gaineamh ardluais chun dul i bhfeidhm ar dhromchla páirteanna leathán miotail, ag cruthú uigeacht dromchla aonfhoirmeach agus ag feabhsú cháilíocht an dromchla. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn greanroiseadh cuma na gcodanna miotail leatháin ach feabhsaíonn sé freisin greamaitheacht na bratuithe ina dhiaidh sin. Tá greanroiseadh roinnte ina greanroiseadh tirim agus greanroiseadh fliuch. Tá greanroiseadh tirim níos éifeachtaí ach d'fhéadfadh truailliú deannaigh a ghiniúint; tá greanroiseadh fliuch níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol ach níos costasaí. Seachas na próisis thuas, cuimsíonn próiseáil leathán miotail fosfatáil, pasivation, snasú agus líníocht sreang, gach ceann acu lena saintréithe uathúla agus a raon feidhme is infheidhme.
Cuireann sé seo críoch lenár roinnt faisnéise ábhartha ar theicneolaíochtaí próiseála leathán miotail. Chun teicneolaíochtaí próiseála miotail leatháin a roghnú agus a chur i bhfeidhm, tá gá le breithniú cuimsitheach ar fhachtóirí éagsúla, lena n-áirítear ceanglais an táirge, airíonna ábhartha, méid táirgeachta agus rialú costais. Is féidir le roghnú próiseas réasúnta cáilíocht an táirge a fheabhsú, costais táirgthe a laghdú, agus iomaíochas fiontair a fheabhsú. Cuirfidh nuálaíocht agus forbairt i dteicneolaíochtaí próiseála leathán miotail dul chun cinn an tionscail déantúsaíochta ar fad chun cinn, ag soláthar táirgí leathán miotail ardfheidhmíochta, ardcháilíochta do thionscail éagsúla.
