1. Rialú Caighdeánach ar Phróisis Dearaidh agus Déantúsaíochta
Leabharlann Próiseas tipiciúla a bhunú: Na paraiméadair (roghnú múnla, comhéifeacht lúbthachta, dearadh imréitigh) de struchtúir choitianta (cosúil le louvers, poill flanged, próisis lúbthachta, etc.) a chaighdeánú chun difríochtaí taithí an duine a laghdú.
Sonraíochtaí Dearaidh Liúntais Meaisínithe: Sainmhínigh luachanna cúitimh beachta le haghaidh lomadh, gearradh léasair, agus lúbthachta ábhar éagsúil (cosúil le leathán rollta fuar SPCC, cruach dhosmálta SUS304, leathán alúmanaim), agus soladaigh na paraiméadair seo trí úsáid a bhaint as córas ERP/MES.
Cigireacht DFM (Dearadh le haghaidh Déantúsaíochta): Brath go huathoibríoch lochtanna dearaidh (cosúil le spásáil íosta poll, ga lúbthachta neamhleor) le linn na céime deartha táirge ag baint úsáide as bogearraí (cosúil le SolidWorks DFM) chun rioscaí cáilíochta a mhaolú go réamhghníomhach.
Rialú Cáilíochta Próiseas 2.Production
Institiúdaithe ar an gCéad-Cigireacht Chuimsitheach Airteagail
Bain úsáid as meaisín tomhais comhordanáidí (CMM) nó scanóir 3D iniompartha chun sonraí iomlána an chéad earra a fháil, é a chur i gcomparáid agus a anailísiú le múnla CAD (anailís diall difríochta datha), agus gan ach dul ar aghaidh leis an olltáirgeadh tar éis an t-iniúchadh a rith.
Ní mór sonraí iniúchta a uaslódáil chuig an gcóras MES le haghaidh stórála, chun taifead inrianaithe a chruthú.
Monatóireacht Paraiméadar Príomhphróisis
Gearradh Léasair:-Faireachán fíor-ama ar shuíomh an spota fócasaigh, brú gáis chúnta (ocsaigin/nítrigin), agus luas gearrtha chun gearradh réidh saor ó bhúr a chinntiú. Éilíonn gearradh cruach dhosmálta rialú luas speisialta chun róthéamh a chosc.
Lúbthachta: Ag baint úsáide as meaisín lúbthachta le córas fíor-ama cúitimh chun monatóireacht a dhéanamh ar an uillinn lúbthachta, leithead groove dísle V- níos ísle, agus luach brú, ag cúiteamh go huathoibríoch as springback.
Táthú: Monatóireacht agus taifeadadh ar chonair táthú an róbait agus paraiméadair srutha/voltais chun neart agus cuma táthúcháin comhsheasmhach a chinntiú.
Cigireacht Ar Líne agus Rialú Próiseas Staidrimh CPS
Úsáidtear aimseoirí raon léasair agus córais iniúchta fís ag príomhstáisiúin oibre ar an líne táirgeachta chun toisí criticiúla a iniúchadh go huathoibríoch, amhail suíomhanna na bpoll agus achair chiumhais.
Úsáidtear bogearraí SPC chun anailís a dhéanamh ar shonraí tomhais i bhfíor-am, monatóireacht a dhéanamh ar innéacs cumais an phróisis (CPK Níos mó ná nó cothrom le 1.33), agus cuireann an córas aláraim go huathoibríoch nuair a tharlaíonn aimhrialtachtaí.
3. Bainistíocht Rialú Cáilíochta Próiseála Seachfhoinsithe
1. Caighdeáin Chóireála Dromchla Soiléir (Leictriúchán, Spraeáil): Soláthraigh monarchana foinsithe allamuigh le comhaontuithe teicniúla scríofa a shainíonn go soiléir caighdeáin ghlactha ar leith cosúil le tiús scannáin (m.sh., plating since Níos mó ná nó cothrom le 8μm), am tástála spraeála salann (m.sh., spraeála salann neodrach 72 uair), raon difríochta dath (ΔE Níos lú ná nó cothrom le 1.5), agus greamaitheacht grád {8}).
Córas bainistíochta 4.Quality agus inrianaitheacht
1. Inrianaitheacht sonraí próiseála iomlán: Gin cód aitheantais uathúil (cód QR/RFID) do gach píosa oibre nó baisce tríd an gcóras MES, agus ceangail gach paraiméadair phróisis, sonraí cáilíochta, faisnéis oibreora agus trealaimh ó bhánú, foirmiú, táthú, cóireáil dromchla go lastas.
2. Nasc cáilíochta an tsoláthraí: Sonraí cáilíochta monarchan seachfhoinsithe (an chéad-ráta pas iniúchta, líon na ngearán) a ionchorprú sa chóras measúnaithe soláthraí, sonraí a roinnt tríd an gcóras, agus feabhsú comhoibríoch a chur chun cinn.
